С точки зрения химических свойств модуль силиката калия оказывает решающее влияние на его различные свойства. Чем больше модуль, тем хуже растворимость силиката калия и выше вязкость жидкости и прочность связи. Для порошкообразного силиката калия по модулю (M): 3,3 ± 0,1 скорость его растворения относительно низкая. При 30°C для достижения полного растворения требуется до 8-12 часов. Эта функция накладывает определенные ограничения на применение в некоторых случаях, когда скорость реакции чрезвычайно высока. Например, на производственной линии химического синтеза с высокой степенью автоматизации реакция смешивания сырья должна завершиться в течение нескольких минут. Такая медленная скорость растворения может нарушить точно заданный производственный ритм и повлиять на эффективность и ход всего производственного процесса.
Однако этот более высокий модуль также дает ему значительные преимущества. Более высокий модуль означает, что он обладает отличными связующими свойствами и хорошей водостойкостью. На примере армирования зданий в проекте армирования опор мостов в качестве связующего используется силикат калия с модулем 3,3±0,1, который может обеспечить тесное соединение армирующего материала с исходной конструкцией и при этом сохранять высокопрочное соединение при длительных транспортных нагрузках и экстремальных климатических воздействиях. Данные стороннего испытательного агентства показывают, что прочность на сдвиг армированной конструкции с использованием силиката калия с этим модулем на 35% выше, чем у обычных вяжущих, что эффективно противостоит влиянию внешних факторов окружающей среды, таких как ветровая и дождевая эрозия, перепады температур и т. д., и продлевает срок службы здания.
Tongxiang Hengli Chemical Co., Ltd. опирается на преимущество масштаба производства, составляющее более 200 000 тонн неорганических силикатных продуктов в год, и использует импортное из Германии оборудование для распылительной сушки для производства порошкообразного силиката калия, который представляет собой высококачественный продукт, изготовленный из жидкого силиката калия с помощью ряда точных процессов, таких как сушка и распыление. По сравнению с жидким силикатом калия порошкообразный силикат калия имеет множество существенных преимуществ. Эффективное содержание ингредиентов порошкообразного силиката калия достигает более 98%, а содержание влаги контролируется в пределах 1,5%, что делает его более стабильным в работе. Во время хранения и транспортировки он позволяет эффективно избежать порчи продукта или ухудшения его характеристик, вызванных такими факторами, как влажность. Во-вторых, порошкообразный силикат калия легко транспортировать и хранить. Если взять для перевозки 10 тонн продукции за раз, то для жидкого силиката калия необходимо использовать 10 герметичных емкостей для хранения по 1 тонне, тогда как для порошкообразного силиката калия требуется всего 500 стандартных упаковочных мешков по 20 кг, что снижает затраты на упаковку на 60% и сокращает транспортное пространство на 70%.
Порошкообразный силикат калия также обладает способностью быстро растворяться и использоваться на месте. Хотя силикат калия с модулем 3,3±0,1 сам по себе растворяется медленно, порошкообразный силикат калия, обработанный специальными методами, может быть быстро растворен на месте в реальных условиях применения. В муниципальных проектах аварийного ремонта строители используют устройства для перемешивания с теплой водой и механические перемешивающие устройства, чтобы сократить время растворения порошкообразного силиката калия до менее чем 30 минут. Эта функция мгновенного растворения и использования особенно подходит для чрезвычайных проектов и проектов в отдаленных районах. Он не требует большой предварительной подготовки, эффективно повышает эффективность строительства и сокращает отходы материалов.
В области калийных удобрений важную роль играет порошкообразный силикат калия с модулем 3,3±0,1. Калий является одним из незаменимых питательных веществ в процессе роста растений и оказывает ключевое влияние на физиологические процессы, такие как фотосинтез и синтез белка растений. Порошкообразный силикат калия, производимый компанией Tongxiang Hengli Chemical Co., Ltd., использует процесс вторичной очистки кальцинированием, а содержание калия стабильно в диапазоне 18-20%. Данные применения на овощеводческой базе Шоугуан в провинции Шаньдун показывают, что применение калийных удобрений, производимых этим продуктом, увеличивает урожайность томатов на 22%, увеличивает содержание сахара в плодах, эффективно способствует росту и развитию растений, повышает стрессоустойчивость растений, повышает урожайность и качество урожая.
В качестве почвенных кондиционеров уникальную ценность также представляет порошкообразный силикат калия с модулем 3,3±0,1. С развитием сельскохозяйственного производства все более заметными становятся проблемы почвы, такие как уплотнение и закисление почвы, что серьезно влияет на рост сельскохозяйственных культур. Порошковый силикат калия может улучшить структуру почвы, отрегулировать pH почвы и улучшить удержание почвенной воды и удобрений. В эксперименте по улучшению кислотно-красной почвы после двух лет подряд применения порошкообразного силиката калия значение pH почвы увеличилось с 4,8 до 6,2, пористость почвы увеличилась на 12% и сформировалась устойчивая коллоидная структура, сделавшая частицы почвы более рыхлыми и увеличив воздухопроницаемость и водопроницаемость почвы. В то же время количество почвенных микроорганизмов увеличилось на 30%, что эффективно улучшило экологическую среду почвы и создало хорошие условия для роста сельскохозяйственных культур.
В области термостойких клеев незаменимым ключевым материалом стал порошкообразный силикат калия с модулем 3,3±0,1. В некоторых высокотемпературных условиях промышленного производства, например, в металлургической, керамической и других отраслях, предъявляются чрезвычайно высокие требования к термостойкости клеев. Tongxiang Hengli Chemical Co., Ltd. использует технологию измельчения наночастиц, позволяющую порошкообразному силикату калия сохранять более 90% прочности сцепления в высокотемпературной среде 1200°C. При склеивании прецизионных керамических деталей Цзиндэчжэнь продукт сохраняет нулевое смещение в процессе обжига при температуре 1350°C, что обеспечивает структурную стабильность керамических изделий.
В области электроники, с постоянным развитием науки и техники, требования к характеристикам электронных материалов становятся все выше и выше. Порошкообразный силикат калия с модулем 3,3±0,1 имеет потенциальные перспективы применения в материалах электронной упаковки и других аспектах. При испытании упаковки модуля рассеивания тепла базовой станции 5G после того, как продукт смазан эпоксидной смолой, теплопроводность образующегося упаковочного материала увеличивается на 25%, а сопротивление электрической изоляции достигает 10 ^ 14 Ом, что эффективно отвечает требованиям электронных упаковочных материалов по хорошим характеристикам склеивания, электроизоляционным характеристикам и устойчивости к высоким температурам, обеспечивая надежную защиту электронных компонентов и улучшая производительность и стабильность электронного оборудования.
В швейной промышленности применение силиката калия относительно менее известно, но оно также имеет уникальные применения. При производстве спортивной одежды для активного отдыха компания Tongxiang Hengli Chemical Co., Ltd. сотрудничала с тканевыми компаниями для разработки водонепроницаемого отделочного средства, в котором в качестве основного сырья используется порошкообразный силикат калия и который обрабатывается технологией нанопокрытия, образуя защитную пленку наноуровнем 50-100 на поверхности одежды. После испытаний водонепроницаемость ткани достигает стандарта, а воздухопроницаемость поддерживается на уровне более 8000 г/м²/24 часа, обеспечивая водонепроницаемость и защиту от обрастания, не влияя на воздухопроницаемость и комфорт одежды.
В бумажной промышленности порошкообразный силикат калия с модулем 3,3±0,1 может использоваться для проклейки бумаги и обработки поверхности. При производстве высококачественной мелованной бумаги после добавления этого продукта увеличивается прочность бумаги на поверхностное растяжение, снижается коэффициент вариации поглощения чернил, эффективно улучшаются водостойкость, прочность и износостойкость бумаги, а также улучшается пригодность бумаги для печати, так что бумага не подвержена таким проблемам, как растекание и напыление чернил в процессе печати, а качество и качество бумаги улучшаются для удовлетворения различных потребностей печати.
В области покрытий на водной основе порошкообразный силикат калия может использоваться в качестве добавки к покрытиям. В формуле краски для наружных стен здания после добавления 5% порошкообразного силиката калия покрытие выдерживает большее количество стирок, а его устойчивость к атмосферным воздействиям проходит испытание на искусственное ускоренное старение. Он может улучшить прочность сцепления, водостойкость и устойчивость краски к атмосферным воздействиям, благодаря чему краска может образовывать более прочное и долговечное покрытие на стене и других поверхностях, эффективно противостоять эрозии внешней среды и продлевать срок службы краски. В то же время это также может улучшить выравнивание и блеск краски, а также повысить декоративный эффект краски.
В отраслях литья в песчаные формы и точного литья важную роль также играет порошкообразный силикат калия компании Tongxiang Hengli Chemical Co., Ltd.. При литье блоков цилиндров автомобильных двигателей использование этого продукта в качестве связующего может улучшить сминаемость формовочного песка и уменьшить шероховатость поверхности отливки, что может обеспечить прочность и стабильность отливки, чтобы отливка могла сохранять точную форму и размер в процессе литья, а также улучшать качество и процент выхода отливки.
В области огнеупорных материалов порошкообразный силикат калия, как важное связующее, может прочно соединять различное огнеупорное сырье и улучшать прочность и устойчивость огнеупорных материалов к высоким температурам. При производстве огнеупорного кирпича для стекловаренных печей применение порошкообразного силиката калия позволяет повысить термостойкость огнеупорного кирпича на 3 уровня. При длительном использовании при высокой температуре 1400°С скорость изменения объема контролируется в пределах ±0,5%, что эффективно повышает эксплуатационные характеристики огнеупорных материалов, продлевает срок службы печей и другого оборудования, снижает производственные затраты предприятий.
